隨著時(shí)代的進(jìn)步,激光焊接的技術(shù)也在不斷發(fā)展中,以下幾項(xiàng)技術(shù)有助擴(kuò)展激光焊接的應(yīng)用范圍及提高激光焊接自動(dòng)控制水平。此外,國內(nèi)自主汽車品牌的華晨、奇瑞、吉利汽車也相繼在其新車型上應(yīng)用激光焊接技術(shù)。
改善和發(fā)展激光焊接的新技術(shù)
1、光束旋轉(zhuǎn)激光焊
使激光束旋轉(zhuǎn)進(jìn)行焊接的方法,手提式塑料焊槍也可大大降低焊件裝配以及光束對(duì)中的要求。例如在2mm厚高強(qiáng)合金鋼板對(duì)接時(shí),允許對(duì)縫裝配間隙從0.14mm增大到0.25mm;而對(duì)4mm厚的板,則從0.23mm增大到0.30mm。光束中心與焊縫中心的對(duì)準(zhǔn)允許誤差從0.25mm增加至0.5mm。
2、激光焊接質(zhì)量在線檢測與控制
利用等離子體的光、聲、電荷信號(hào)對(duì)激光焊接過程進(jìn)行檢測,近年來已成為國內(nèi)外研究的熱點(diǎn),少數(shù)研究成果已達(dá)到了閉環(huán)控制的程度。
3.填充焊絲激光焊
激光焊接一般不填充焊絲,但對(duì)焊件裝配間隙要求很高,實(shí)際生產(chǎn)中有時(shí)很難保證,限制了其應(yīng)用范圍。采用填絲激光焊,可大大降低對(duì)裝配間隙的要求。例如板厚2mm的鋁合金板,如不采用填充焊絲,板材間隙必須為零才能獲得良好的成形,如采用φ1.6mm的焊絲做為填充金屬,即使間隙增至1.0mm,也可保證焊縫良好的成形。此外,填充焊絲還可以調(diào)整化學(xué)成分或進(jìn)行厚板多層焊。
從目前國內(nèi)的情況來看,采用激光焊接技術(shù),其中一汽大眾奧迪A6頂蓋和寶來后蓋采用激光焊接,速騰和途安的車身激光焊縫長度分別達(dá)到30、40m。
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