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激光焊接在工藝追求上有哪些

作者:

強力塑料焊接

來源:

http://jstj56.com

日期:

2015/1/21

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影響焊接質(zhì)量的主要因素：

1. 燒結(jié)條件在氫氣、分解氨和真空中燒結(jié)的材料均能成功的進行激光焊接，在干凈的還原性氣氛中燒結(jié)的材料焊后出現(xiàn)的氣孔、孔洞、夾雜和氧化物較小;此外，合適的燒結(jié)溫度、保溫時間、壓力及溫度-壓力曲線也是焊接成功的重要保證。

2. 密度致密而力學(xué)性能好的試樣較疏松而力學(xué)性能差的試樣在相同的條件下有更好的焊接性。低于一定的密度(<6.5g/cm3)的材料幾乎不能采用熔化焊的方法進行焊接，熱風(fēng)塑料焊槍因為低的強度和扭轉(zhuǎn)強度不允許材料吸收能量;中等密度(<6.9g/cm3)的材料可以進行熔化焊，但以熔化少量體積的焊接方法如電阻凸焊、摩擦焊為好，焊接成功率較高;高密度(>7.0g/cm3)的燒結(jié)材料與冶鑄材料幾乎有同樣的焊接性。

3.孔隙孔隙的數(shù)量、形態(tài)和分布影響材料的物理性能如熱傳導(dǎo)率、熱膨脹率和淬硬性等，這些物理性能直接影響材料可焊性，使焊接較同成份的冶鑄材料相比難度加大。對于激光焊接零件來講，大量的孔隙會使焊接強度降低甚至焊接過程無法進行。

4. 材料成份合金元素的含量、種類對焊縫強度、韌性、硬度等力學(xué)性能影響很大。燒結(jié)低碳鋼、燒結(jié)Ni和Cu合金、Co合金在一定條件下，均能成功地進行激光焊接。燒結(jié)中碳鋼采取焊前預(yù)熱和焊后緩冷的措施也可保證焊接質(zhì)量，降低裂紋敏感性，表示了中碳鋼預(yù)熱和不預(yù)熱條件下焊縫區(qū)的顯微硬度分布，預(yù)熱時硬度降低，接頭韌性增加，因為組織由貝氏體和少量的珠光體代替了針狀馬氏體。

5.焊前準(zhǔn)備工作由于激光光斑很小，所以對間隙配合精度要求較高，對接時一般要求間隙在0.1mm以下，此外為減少氣孔等焊接缺陷，焊接部位必須去除氧化皮、油污并進行干燥。圖2(b)　密度對熔焊縫收縮性的影響

密度不僅對焊接強度而且對焊接缺陷特別是氣孔影響很大，低于一定密度的燒結(jié)材料焊后強度低，氣孔多。密度低的材料焊后將有一個大缺口，密度越低，缺口越深，缺口將影響疲勞強度;此外密度對焊接熔深也有影響，在激光功率和焊接速度一定時，密度越大，熔深越淺。是激光功率與焊接速度一定時，密度對焊縫收縮性及對熔深的影響，(a)表示了密度對熔深的影響，(b)表示了密度對焊縫收縮性的影響。

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