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焊接技術對參數(shù)的要求是完美

作者:

強力塑料焊接

來源:

http://jstj56.com

日期:

2015/1/21

點擊數(shù):

真空3.52 0C10中碳鋼(0.10%C)7.85還原氣氛7 05.5NC100海綿鐵粉6.51還原氣氛5.54 0ASC100霧化鐵粉7.02還原氣氛6 04 0ASCCu Ni0.4%Cu5.6%Ni合金鐵粉7.08還原氣氛5.54 0。焊接質量的主要工藝參數(shù)有:激光功率、焊接速度、透鏡焦距、聚焦位置、保護氣體等。

激光功率和焊接速度是影響焊接質量的最主要參數(shù)，焊接厚度取決于激光功率，約為功率(kW)的0.7次方，通常功率增大，焊接深度增加;速度增加，熔深變淺，焊縫和熱影響區(qū)變窄，生產率增高。過大的焊接速度與焊接功率將增大氣孔和孔洞傾向。是幾種材料焊接功率與速度參考值(材料厚度3mm)。

焊接質量檢測：

1. 無損檢測無損檢測的方法有:滲透探傷法;磁粉探傷法;射線探傷法;超聲波探傷法等，應根據需要進行選擇。

2. 特殊性能檢測對工作于特殊工作環(huán)境下的零件，還需進行耐腐蝕、疲勞等特殊性能測試。以上5種方法中，前兩種主要用于焊接生產線上，后三種主要用于試驗研究及抽樣調查中。

3. 外觀檢測觀察焊縫表面是否有孔洞、裂紋、咬邊、未焊透等明顯缺陷。

4.微觀檢測采取金相分析焊縫的成形、微觀組織、焊縫缺陷，測試焊接區(qū)的顯微硬度分布，用掃描電鏡分析焊接區(qū)成份的變化等。

5. 力學性能檢測根據零件的工作狀態(tài)分別進行拉伸、彎曲、硬度、沖擊等試驗，如果斷裂在焊縫，說明焊接強度低于母材。

激光焦點在工件下方的特殊位置能得到最大的焊接深度，即約為板厚的1/3處;水平的焦點位置根據情況而定，對金剛石圓鋸片而言，應選取靠基體側，調溫塑料焊槍偏移量約0.1～0.2mm的位置上，圖3為不同偏移量下的熔合深度。圖4為金剛石圓鋸片激光焊接的激光與工件的作用位置。保護氣體的作用是保護聚焦透鏡，防止焊縫氧化，采用惰性氣體進行保護，氦氣最好。在我國，由于He價格昂貴，一般采用氬氣，氣體流量應控制好，如果太小，不起作用;如果太大，既浪費氣體，又使焊接熔池翻滾，焊縫表面出現(xiàn)一波一波的凸起。

透鏡焦距由輸出激光的光斑直徑決定，兩者之間存在一最佳匹配值。一般說來，所須焊接的深度越深，透鏡焦距越長，短焦距透鏡對聚焦的要求較高，而且粉末冶金材料焊接時飛濺較大，透鏡污染嚴重;太長焦距的透鏡由于衍射使焦點變大，焦點處的能量密度不能達到最大值。國內一般采用透鏡聚焦光學系統(tǒng)，該系統(tǒng)只能用于激光功率較小的場合，較高的激光功率將引起透鏡焦點漂移，使焊縫的成形和質量較差。國外較高功率場合大都采用反射鏡聚焦光學系統(tǒng)，由于冷卻條件好，熱穩(wěn)定性好，焊縫成形均勻美觀，焊接質量可靠。

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